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在熱分離技術(shù)領(lǐng)域，蒸發(fā)裝置廣泛應(yīng)用于液體濃縮，蒸發(fā)技術(shù)的關(guān)鍵要求在蒸發(fā)過(guò)程中保持液體質(zhì)量的恒定和避免產(chǎn)品的破壞．1952年世界上發(fā)明了第一臺(tái)降膜蒸發(fā)器后，對(duì)蒸發(fā)技術(shù)作了基本的改進(jìn)，使蒸發(fā)效率明顯提高，空間達(dá)到最小，設(shè)備易操作，并且運(yùn)行經(jīng)濟(jì)。

降膜蒸發(fā)器，由于物體的滯留量少，同時(shí)產(chǎn)品在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時(shí)間短，在真空條件下被溫和地蒸發(fā)，因而特別適應(yīng)濃縮熱敏性物料，并保持其性質(zhì)影響最小．基于這些特點(diǎn)，降膜蒸發(fā)器已在眾多應(yīng)用場(chǎng)合中取代了其他類型的蒸發(fā)器。

本公司已經(jīng)從自己的研究，開(kāi)發(fā)和設(shè)計(jì)的大量裝置中，獲得了豐富的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，從而我們能夠針對(duì)絕大多數(shù)產(chǎn)品，蒸發(fā)速率，操作條件和應(yīng)用領(lǐng)域提供了正確的方案。

鑒于糖汁是熱敏性料液，不宜采用逆流；其出效黏度變化也比較小，在并流能滿足的情況下第二章 蒸發(fā)器工藝計(jì)算 。

第一節(jié) 流程圖及對(duì)設(shè)計(jì)流程圖的說(shuō)明

1.1 蒸發(fā)操作流程的確定

蒸發(fā)裝置流程是指多效蒸發(fā)器中蒸發(fā)器的數(shù)目及其組合排列方式,物料和蒸汽的流向,以及附屬設(shè)備的安排等.多效蒸發(fā)器的流程根據(jù)加熱蒸汽與料液的流向不同可以分為并流、逆流、平流及混流四種 。

1.1.1 一般情況下，生產(chǎn)中通常用并流如圖2-1所示并流操作，料液在效間的傳輸可以利用各效間的壓差進(jìn)行，而不用另外用泵來(lái)傳輸同時(shí)由于效間沸點(diǎn)依次降低，前一效的料液進(jìn)入后一效時(shí)會(huì)因過(guò)熱而自動(dòng)發(fā)生蒸發(fā)但是并流操作也有自己的缺點(diǎn)各效的壓力差依次減小，溫度也依次減小，而料液的濃度依次升高，黏度依次增大，這對(duì)料液的傳輸不利特別是對(duì)于高黏度的料液不宜采用并流方式入料 。

1.1.2逆流流程料液由末效加入，依次用泵送入前一效，隨著料液濃度升高溫度也越高依次各效間黏度相差不是太大，傳熱系數(shù)變化也不是很大逆流加料適合于黏度隨濃度變化較大的料液，而不適宜熱敏性物料的蒸發(fā) 。

1.1.3平流操作適合于有結(jié)晶析出的物料,或用于同時(shí)濃縮兩種以上的水溶液體系.如圖2-2所示 。

1.1.4混流操作是在各效間兼用并流和逆流的加料方法，其具有并流和逆流的有點(diǎn)，同時(shí)克服了他們的缺點(diǎn)但是操作比較復(fù)雜為了操作簡(jiǎn)便和經(jīng)濟(jì)，設(shè)計(jì)管路比較繁瑣,其操作比較復(fù)雜，一般情況也不采用混流從以上又知道，平流不合適于糖汁的蒸發(fā)所以選擇并流比較經(jīng)濟(jì)。

1.2. 蒸發(fā)效數(shù)的確定

采用多效蒸發(fā)的目的在于充分利用熱能通過(guò)二次蒸汽的再利用，減少蒸汽的消耗量，提高蒸汽的經(jīng)濟(jì)性但是并不代表效數(shù)越多越好，其還受到經(jīng)濟(jì)和計(jì)算因素的限制。

因此在確定效數(shù)時(shí)，應(yīng)該綜合考慮設(shè)備費(fèi)用和操作費(fèi)用總和最小來(lái)確定最合適效數(shù)表2-1表示不同效數(shù)蒸發(fā)過(guò)程的單位蒸汽消耗量，可以借此作為選效參考 。