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真空帶式干燥機的應(yīng)用領(lǐng)域

LD型系列真空帶式干燥機是利能公司自主研制的新型干燥設(shè)備，設(shè)備直徑0.8~3.2m，長度5~18m，料帶1~12層，蒸發(fā)量0.5~220kg/h，用戶可根據(jù)生產(chǎn)需要來選擇。

長期以來制藥、食品、精細化工等行業(yè)中許多物料難以在理想的狀態(tài)下進行干燥，本設(shè)備不但解決了中藥行業(yè)浸膏，多糖類物料的干燥難題，還適用于保健品、生物制藥等行業(yè)原料的低溫干燥，尤其是對于粘性高、易結(jié)焦、熱敏性的物料，低溫連續(xù)干燥機是較好選擇。

真空帶式干燥機的優(yōu)點：

● 綜合各種干燥優(yōu)點于一體的高效節(jié)能干燥設(shè)備，被視為較經(jīng)濟，較溫和的干燥方式；

● 物料始終處于高真空狀態(tài)下低溫干燥，能滿足大部分熱敏性物料的生產(chǎn)要求，保留產(chǎn)品的物質(zhì)特性；

● 被干燥物料隨同履帶移動時，物料間的相對位置固定，具有相同的干燥時間；

● 物料從液態(tài)干燥到固態(tài)粉體后濕含量≤5%，隨物料的干燥時間呈均勻下降態(tài)勢；

● 帶干機使干燥制品內(nèi)部形成多孔疏松狀，表面積顯著增大，產(chǎn)品的溶解性明顯改善;

● 濕物料經(jīng)預(yù)熱進入履帶完成恒速干燥，其進料量、料帶走速、溫濕度、真空度等實現(xiàn)在線可調(diào)。

真空帶式干燥機的組成

● 真空容器：耐壓殼體、加強筯、保溫層、艙門總成、檢修通道、法蘭、視鏡、支腳等

● 傳動料帶：機架、換熱板、料帶、驅(qū)動輥、張緊輥等

● 自動糾偏：光電傳感器、比例閥、糾偏控制器等

● 布料裝置：進料泵、搖擺噴嘴、伺服電機等

● 出料裝置：刮料器、卸料器、螺旋輸送器等

● 粉碎系統(tǒng)：低速破碎、高速粉碎等

● 密封系統(tǒng)：機械密封等

● 管道配件：物料管道、真空管道、CIP管道、線纜管槽等

● 物料預(yù)熱：恒溫、攪拌等

● 加熱系統(tǒng)：熱水爐、蒸汽爐、蒸汽分布器等

● 冷卻系統(tǒng)：冷水機、熱水補冷、冷卻板、冷凝器、高速粉碎冷卻腔、水環(huán)液、羅茨泵冷卻腔等

● 真空系統(tǒng)：冷凝器、分離回收器、水環(huán)泵、羅茨泵等

● 粉料系統(tǒng)：收粉器、真空吸料機、自動粉末包裝機等

● 清洗系統(tǒng)：清水加熱罐、清洗加壓泵、回程泵、分段清洗管道及噴嘴、履帶提升器等

● 控制系統(tǒng)：低壓電氣、PLC、人機界面、通訊卡等

符合GMP要求：

● 全套干燥工藝系統(tǒng)實現(xiàn)管道化、連續(xù)化、自動化；

● 殼體內(nèi)腔和換熱板表面光滑，無可見焊縫，采用不銹鋼材料制造；

● 所有密封件按照制藥工業(yè)要求設(shè)計，設(shè)備內(nèi)部設(shè)置合理的噴嘴與噴球，設(shè)備可驗證，符合GMP規(guī)范。

● 干燥過程完全封閉，不與外界環(huán)境接觸，可以安裝在潔凈室內(nèi)，提高衛(wèi)生等級；

● 物料在帶干機內(nèi)全程真空狀態(tài)，完成連續(xù)性生產(chǎn)干燥工藝，溫度低、能耗低；

● 采用預(yù)置的清洗程序來自動完成CIP過程，清洗過程中升起干燥帶以便于充分清洗，并配置清洗機；

● 采用計算機控制及參數(shù)打印，降低運行成本，可靠性高；

浸膏、中藥提取物	麥芽糖、麥精原料	酶和抗生素
固含量：30-60%	固含量：70-80%	固含量：30-50%
奶粉、乳制品	化學(xué)粘合劑	速溶可可、仙草液
固含量：40-60%	固含量：18-20%	固含量：70-80%

真空帶式干燥機的特點：

● 料層有一層到十二層供用戶選擇，根據(jù)用戶要求而定；

● 整個干燥帶設(shè)置多個加熱區(qū)和一個冷卻區(qū)；

● 履帶運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠，履帶材質(zhì)有不繡鋼或特氟龍供選擇；

● 配置罐帶有夾套加熱和攪拌功能，保持粘稠液體的流動性及勻質(zhì)添加輔料；

● 伺服布料器及可更換噴嘴，即使在進料量很小的情況下也能均勻布料；

● 每層進料多能恒速均勻進料，給料速度可在線精確調(diào)整；

● 各段加熱板配備獨立控制的加熱系統(tǒng)，實現(xiàn)50-150℃干燥溫度參數(shù)可調(diào)；

● 加熱源多樣化：微波加熱管、蒸汽加熱、過熱水加熱、導(dǎo)熱油加熱等供選擇，溫度均可自動控制；

● 可以根據(jù)產(chǎn)品不同，設(shè)置不同的各功能干燥曲線；

● 各層冷卻板配備冷水系統(tǒng)，工藝溫度參數(shù)可調(diào)，運行在7-12℃左右；

● 每付轉(zhuǎn)輥多具有糾偏和張力調(diào)節(jié)功能；

● 各條履帶多能單獨參數(shù)化控制運動速度；

● 可連續(xù)性工作，適應(yīng)高粘度原料，多品種生產(chǎn)；

● 物料在真空條件下，連續(xù)進料及出料，干燥過程溫度控制在60-90℃，熱敏性物料不變性；

● 保留芳香氣味，能解決高粘度，難干燥的各種液體物料，產(chǎn)品形狀為多孔顆粒；

● 干燥時間30-60分鐘開始連續(xù)出料，產(chǎn)品收率可達到99%以上；

● 布料均勻，履帶不斷運動加熱與冷卻，干燥成薄片狀；

● 物料干燥后進行冷卻，減少氧化，使物料與履帶粘貼力變的很小，從而輕松脫離履帶；

● 干燥后的物料具有微孔疏松結(jié)構(gòu)，直接粉碎到所需的粒徑后，產(chǎn)品速溶性極好；

● 干燥后干燥餅的密度200-250 Kg/m3，干燥餅經(jīng)過粉碎后的堆積密度400-500 Kg/m3；

● 內(nèi)置粉碎造粒裝置，最終出料顆粒大小在20-120目之間，顆粒外觀好；

● 全程密閉在真空狀態(tài)連續(xù)排出干料，粉碎，高速制粒，過篩及真空自動上料；

● 干燥機出料端配備出料錐斗和閥閘，錐斗設(shè)置攪動裝置，以防止可能的粘連橋接；

● 產(chǎn)品干燥過程中有一定程度結(jié)晶，粉碎后顆粒流動性好，可以直接壓片或填充膠囊，便于產(chǎn)品生產(chǎn)；

● 設(shè)備配備足夠的抽真空能力，干燥箱體可在低于10mbar的真空度下工作；

● 干燥機氣密性好，包括出料系統(tǒng)在內(nèi)，每小時壓力損失不超過5mbar。

自動化控制系統(tǒng)：

● 微機控制系統(tǒng)采用圖形化人機界面，控制組態(tài)軟件基于Windows NT。干燥機即可以自動控制運行，也可以手動操作。

● 整套設(shè)備由PLC控制，在非工作區(qū)設(shè)置PC機和打印機，通過PC機的人機界面來操作設(shè)備；同時在干燥機附近工作區(qū)設(shè)置觸控面板來操作設(shè)備。

● 采用基于PC的控制系統(tǒng)，配備圖形界面，可以顯示各類工藝參數(shù)，如溫濕度、真空度、趨勢曲線、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、故障報警和顯示功能，并可以管理、修改于干燥曲線。

帶干機的技術(shù)改進項：

● 真空容器動態(tài)密封技術(shù)

● 耐高壓平板熱交換技術(shù)

● 履帶轉(zhuǎn)輥實時糾編技術(shù)

● 高真空羅茨機組

● 真空進布料裝置

● 出料粉碎制粒器

● 在線CIP清洗系統(tǒng)

● 全自動化控制系統(tǒng)

規(guī)格參數(shù)